Design to Operate: Die Lieferkette digital verbinden

Ganz gleich, ob Sie ein Hersteller, Einzel- oder Grosshändler sind, eine optimierte Lieferkette ist für ein erfolgreiches und wachsendes Unternehmen von entscheidender Bedeutung. In der digitalen Wirtschaft kann es ein entscheidender Wettbewerbsvorteil sein, die traditionellen Elemente der Lieferkettenplanung und -ausführung anzupassen.

Um den Anforderungen der digitalen Wirtschaft gerecht zu werden, müssen die Hersteller ihre Lieferketten so neu definieren, dass sie sich digital auf Produktinnovation, Planung, Herstellung, Ausführung und Service erstrecken.

An dieser Stelle kommt das Konzept des „Design to Operate“ ins Spiel. Es ist ein Ansatz, der Geschäftsprozesse über den gesamten Produktlebenszyklus nahtlos miteinander verbindet, um Silos aufzubrechen und Transparenz in Design, Planung, Logistik und Betrieb zu schaffen.

Durch die digitale Verbindung jedes Aspekts der Lieferkette können Hersteller ihre Abläufe perfektionieren und in mehreren Bereichen Vorteile erlangen.

  • Frühzeitiges Erfassen von Kundenanforderungen. Eine frühe Transparenz zur Überwachung von Trends und Innovationen in die von den Kunden gewünschte Richtung kann in der Phase der Produktanforderungen ausserordentlich hilfreich sein. Um dies zu erreichen, haben die Hersteller damit begonnen, intelligentere, Industrie 4.0-fähige Produkte und Anlagen mit eingebetteten Sensoren zu bauen, um Echtzeitdaten zu erfassen, sobald das Produkt in einer Live-Umgebung läuft.
  • Planen Sie mit Sichtbarkeit über Silos hinweg. Dazu gehört die Synchronisierung von Planungsprozessen und Werkzeugen, um Datensilos schnell aufzubrechen und gleichzeitig Simulationen für eine bessere Entscheidungsfindung, schnellere Planungszyklen und Echtzeit-Reaktionen auf Änderungen durchzuführen.
  • Produzieren Sie mit Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz. Hochentwickelte digitale Lieferkettenfunktionen und eine bessere Vernetzung können Hersteller dabei unterstützen, die Transparenz in der Fertigung zu erhöhen, Prozessengpässe zu erkennen und Abläufe flexibler zu verwalten. Dieser Ansatz erleichtert auch intelligente Fabrikfunktionen, die Geschäftsdaten mit Fertigungsprozessen verbinden. Das Endergebnis ist, dass starre Produktionslinien in flexible Fertigungszellen umgewandelt werden – was den Wechsel von der Massenproduktion zur Massenindividualisierung ermöglicht.
  • Pünktliche Lieferung. Industrie 4.0-Fähigkeiten können Herstellern helfen, ihre Logistik zu rationalisieren und eine bessere Lieferfähigkeit zu gewährleisten. Beispielsweise können angeschlossene Fahrzeuge die Lieferrouten auf der Grundlage der Wetter- und Verkehrsbedingungen in Echtzeit optimieren und die Verfolgung und Überwachung der Sendung in Echtzeit unterstützen. Die Lagertechnologie der nächsten Generation, die die Robotik und die erweiterte Realität zur Unterstützung der Mitarbeiter nutzt, kann zur Steigerung der Produktivität und zur schnelleren Lieferung von Waren an die Kunden eingesetzt werden.
  • Arbeiten Sie mit neuen Geschäftsmodellen. Durch die Schaffung digital verbundener Produkte, die sich direkt in die Lieferkette einfügen, haben Hersteller die Möglichkeit, ihre Geschäftsmodelle auf eine Dienstleistungsorientierung umzustellen. Der Hersteller übernimmt das Eigentum an dem Produkt während seines gesamten Lebenszyklus und stellt dem Kunden die Nutzung, die Betriebszeit oder eine andere Messgrösse in Rechnung. Um dies zu unterstützen, müssen die Produkte intelligenter sein, mit ausgeklügelten Überwachungsfunktionen, die potenzielle Ausfälle vorhersehen können.

Durch die Gewährleistung eines einfachen Daten- und Arbeitsflusses über funktionale Silos hinweg gewinnen die Hersteller eine grössere Flexibilität und Konsistenz in den Prozessen, was zu einem geringeren finanziellen und betrieblichen Risiko und einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

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