На многих предприятиях состояние машинного или станочного оборудования, если вообще известно, то только рабочим, которые его эксплуатируют. Без централизованной системы можно пропустить проведение технического обслуживания, и оборудование может выйти из строя. Также возможно проведение лишнего технического обслуживания, что увеличит производственные затраты.
А с помощью интеллектуальных датчиков и подходящего программного обеспечения производители могут удаленно контролировать состояние оборудования. Это осуществляется за счет цифрового двойника, то есть представления оборудования в виртуальной среде. Цифровые двойники упрощают визуализацию проблем, а также позволяют моделировать определенные сценарии.
С помощью машинного обучения программы могут даже определить вероятность поломки. Это означает, что потребуется меньше выездов на объект и повысится точность производственных графиков. Техническое обслуживание станет упреждающим, и больше не будет пропуска заказов из-за неожиданных простоев.