NTT DATA Business Solutions
Krystian Stypczyński | 21 października, 2024 | 5-minutowa lektura

Skuteczne zarządzanie łańcuchem dostaw w praktyce

Kluczowe wyzwania, które stoją przed branżą cyfrowego łańcucha dostaw (Digital Supply Chain, DSC) dynamicznie kształtują rynek. Jaka jest wizja projektów, które napędzają cyfryzację w tym obszarze? Zapraszamy do odkrycia innowacji w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym.

 

Zarządzanie łańcuchem dostaw w praktyce

„Prawa natury gwarantują, że kiedy jedne drzwi się zamykają, otwierają się inne” – powiedział Robin Sharma, ekspert przywództwa oraz samorozwoju. W tym kontekście warto spojrzeć na biznes jako na nieustający proces poszukiwań coraz doskonalszych rozwiązań w zakresie technologii oraz optymalizacji procesów, nie zamykając się tym samym na   innowacje. Usprawnienia w zakresie łańcucha dostaw wydają się być zatem naturalnym i jedynym słusznym kierunkiem rozwoju biznesu.

Otoczenie biznesowe w zakresie cyfrowego łańcucha dostaw

Na podstawie doświadczeń we współpracy z firmami produkcyjnymi, obserwujemy pewne zmiany trendów rynkowych. Jednym z kluczowych wyzwań stojących przed branżą DSC jest niedobór wykwalifikowanej kadry, między innymi w obszarze transportu i magazynowana. Idący za tym wzrost kosztów oraz zakłócenia w przepływie produktów i usług, skłaniają przedsiębiorstwa do poszukiwania nowych rozwiązań technologicznych.

Z drugiej strony obserwujemy rosnącą niepewność popytu i podaży, spowodowaną między innymi sytuacją geopolityczną oraz klęskami żywiołowymi. Dynamicznie zmieniające się otoczenie biznesowe wymusza na firmach zdolność do szybkiego reagowania.

Kolejnymi ważnymi aspektami jest cyfryzacja i analiza danych. Manualne procesy i systemy o ograniczonych funkcjonalnościach komplikują wydajność logistyki i produkcji. Potrzeba sprawnego podejmowania decyzji składnia do refleksji nad modernizacją systemów. W nowoczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym przejrzystość przetwarzanych informacji zwiększa wydajność operacyjną.

Powyższe aspekty wpływają na wizję projektów w obszarze cyfrowego łańcucha dostaw. Złożone procesy produkcyjne w połączeniu z odpowiednimi rozwiązaniami integracyjnymi tworzą spójny krajobraz informatyczny. Budowanie takiego środowiska IT powinno być poprzedzone:

  • odpowiednią priorytetyzacją potrzeb – należy zwrócić uwagę na wąskie gardła, które występują w firmie, często pojawiają się tutaj kwestie związane ze śledzeniem i analizą produkcji w czasie rzeczywistym, czy też harmonogramowaniem produkcji,
  • wypracowaniem elastyczności w doborze rozwiązań – w przypadku rozwiązań SAP dla produkcji, możemy testować odpowiednie dla naszej firmy funkcjonalności i dodawać kolejne elementy,
  • analityką danych – pozwala na zrozumienie aktualnych wyzwań i możliwości oraz identyfikację przyszłych potrzeb, a w efekcie na świadome planowanie projektów.

Otwieramy drzwi do świata nowych technologii

Spojrzenie od strony biznesu na procesy technologiczne pozwoli na kompleksową analizę przedsiębiorstwa. Poniżej przedstawiamy kluczowe procesy w firmie, biorąc pod uwagę wyzwania i odpowiedzi na nie.

  1. Faza projektowania i tworzenia produktu
    Coraz bardziej indywidualne oczekiwania klientów determinuje długi czas wprowadzania produktów na rynek. Mimo to w dalszym ciągu częstym widokiem jest dokumentacja w formie papierowej, przygotowana w różnych formatach. Następnie dane z tej dokumentacji są przepisywane do wielu systemów przez technologów i konstruktorów. Wyzwaniem jest integracja między narzędziami do zarządzania danymi.W jaki sposób można działać inaczej? Systemy IT dla produkcji pozwalają na zarządzanie cyklem życia produktu: począwszy od fazy projektowania, przez realizację, nawet po wycofanie produktu z rynku. Konfigurator Wariantów usprawnia działalność w branżach, gdzie produkt końcowy jest opisywany przez setki lub tysiące atrybutów. W tym wypadku na pewno warto wspomnieć o producentach drzwi lub okien, gdzie funkcjonalność konfiguracji produktu pod detaliczne wymagania klienta jest szeroko wykorzystywana.Idąc dalej nie można zapomnieć o optymalizacji sposobu zarządzania danymi podstawowymi. Rozwiązanie, takie jak GLASSWING, pozwala na pełną kontrolę poprawności wprowadzanych danych: utrzymanie tego samego formatu danych, wyznaczenie odpowiedzialności za wprowadzanie danych, czy też zarządzanie danymi w wielu lokalizacjach.
  2. Planowanie sprzedaży i poziomu zapasów
    Po skonfigurowaniu modelu danych i opracowaniu danych podstawowych, kolejnym etapem jest planowanie sprzedaży. Odpowiednia kalkulacja zapasów magazynowych powinna być poprzedzona pytaniami o precyzyjnie zaplanowany budżet i popyt, a także aktualną ocenę optymalnej ilości produktów w magazynie. Istotne są również funkcje analityczne i statystyczne dostępne w rozwiązaniach SAP dla produkcji.Prognozowanie sprzedaży, źródeł dostaw i w jakimś zakresie produkcji jest możliwe w oparciu o historię działalności, ale też modele statystyczne, trendy, zaawansowaną heurystykę i optymalizatory.  Rozwiązania IT pozwalają na zaawansowane, również wizualne, planowanie potrzeb materiałowych sterowane popytem, a w efekcie na szybką reakcję na zmiany popytu lub zdolności produkcyjne.
  3. Oferowanie i wprowadzanie zleceń sprzedaży
    Cyfryzacja procesów produkcyjnych pozwala na sprawne i precyzyjne ofertowanie, a także wyznaczanie cen sprzedaży w oparciu o techniczny koszt wytworzenia. Realizowane działania oparte są na realnych datach dostawy i na podstawie mocy produkcyjnych w firmie. Nowoczesne rozwiązania IT dla produkcji spełniają również oczekiwania samych klientów firm produkcyjnych, dotyczące między innymi elektronicznej wymiany danych, potwierdzania rzeczywistych dat dostaw, automatycznego tworzenia zleceń, czy też wizualizacji zamówień.
  4. Planowanie produkcji
    Odpowiednio zintegrowane środowisko IT umożliwia równomierne i optymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych. Integracja procesów produkcyjnych zapewnia dostępność półproduktów, które trafią na montaż w odpowiednim czasie i we właściwej sekwencji. Istotne jest też powiązanie pomiędzy półwyrobami a wyrobem gotowym oraz wykorzystanie alternatywnych zasobów, co sprzyja sprawnemu reagowaniu na zmienne zapotrzebowania i możliwości produkcyjne. Szczególny nacisk kładzie się na tworzenie szczegółowych planów produkcyjnych, które między innymi uwzględniają i minimalizuję przezbrojenia.
  5. Rozpoczęcie i śledzenie produkcji
    Chmurowe systemy SAP w obszarze zarządzania i sterowania produkcją to odpowiedź na wyzwania związane z potrzebą eliminacji ogromnej ilości dokumentów papierowych, czy też manualnego wprowadzania danych. Cyfryzacja w tym zakresie zwiększa jakość danych o postępie realizacji produkcji podawanych w czasie rzeczywistym. Monitorowanie produkcji pozwala na odpowiednie dopasowanie komponentów przy stanowiskach roboczych, dokładniejsze prognozowanie potrzeb materiałowych i dostarczanie surowców zgodnie z wyznaczonym terminem.
  6. Zarządzanie magazynem
    Usprawnienia zarządzania rozbudowanymi operacjami magazynowymi należy zacząć od narzędzi pozwalających na szybką identyfikację produktu i jego miejsca składowania, jak etykiety czy urządzenia mobilne. Automatyzacja w tym obszarze skróci czas przygotowania zamówień i kompletacji wysyłek. Efektywne zarządzanie placem dostaw i integracja informacji o realizowanym transporcie zapewnia kontrolę nad całym procesem: od przyjęcia towaru, przez składowanie, aż po wysyłkę.
  7. Zaplanowanie transportu i zorganizowanie wysyłki
    Automatyzacja w obszarze transportu wpływa na odpowiednie jego zaplanowanie względem realizowanej produkcji i oczekiwań klientów. Kluczowe jest optymalne zaplanowanie powierzchni załadunkowej przy nieregularnych wymiarach jednostek pakowania. Rozwiązania do realizacji transportu oraz platformy współpracy dostawców, klientów i przewoźników, pozwalają na śledzenie transportu w drodze, organizację dostaw pośrednich, czy też precyzyjne planowanie i ewidencjonowanie kosztów transportu.

Optymalizacja produkcji dzięki cyfrowemu łańcuchowi dostaw

Usprawnienia w omówionych aspektach działalności przedsiębiorstwa przynoszą największe korzyści w takich obszarach jak: planowanie i realizacja produkcji, zaopatrzenie, magazynowanie, transport i dystrybucja, obsługa sprzedaży, utrzymanie i serwis. Portfolio systemów IT dla produkcji jest szerokie, ale odnalezienie się w całym portfolio rozwiązań dla DSC pozwala na kompleksową optymalizację procesów w firmie. Cyfryzacja łańcucha dostaw umożliwia dokładniejsze planowanie i przewidywanie wyników produkcji oraz zwiększa efektywność operacyjną i elastyczność procesów produkcyjnych.

Artykuł powstał w oparciu o prezentację Krystiana Stypczyńskiego w trakcie konferencji SAP Innovation Day 2024: „Prawa natury gwarantują, że kiedy jedne drzwi się zamykają, otwierają się inne.” Czyli jak otworzyć drzwi do zdobycia przewagi konkurencyjnej używając narzędzi SAP DSC.

CHCESZ DOWIEDZIEĆ SIĘ WIĘCEJ NA TEMAT ROZWIĄZAŃ W OBSZARZE CYFROWEGO ŁAŃCUCHA DOSTAW? POROZMAWIAJ Z NAMI!