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Marie Le Cam | août 8, 2017

Internet of Things : Se préparer pour l'industrie de demain

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L’Internet of Things est partout, si bien que nous faisons face à des demandes de plus en plus fréquentes de mise en place de connectivité dans des entreprises et leurs différentes entités. Cependant, certaines contraintes doivent être prises en compte, ce pourquoi nous vous présentons aujourd’hui nos recommandations quant à certains obstacles que vous pourriez rencontrer lors de la transformation de votre modèle.

La connectivité est en effet devenue une fonctionnalité très convoitée par les consommateurs, mais elle peut également présenter de nombreux avantages pour les ingénieurs, les designers produit et les fabricants. La prédominance des technologies de l’IoT a fait émerger une nouvelle ère de la « fabrication numérique », permise par une connectivité en temps réel entre l’équipement, les collaborateurs, les partenaires et les clients d’une organisation. Bien que cette tendance ait ouvert la voie à de nouvelles opportunités commerciales et contribué à créer une efficacité opérationnelle sans précédent dans la chaîne logistique, de nombreux éléments restent un frein à une stratégie connectée réellement intégrée. Voici quatre points que votre entreprise doit prendre en compte avant de se lancer dans une transformation de son mode de fabrication avec l’IoT.

La transformation du Business Model

L’adoption des technologies de l’IoT peut apporter bien plus que la connectivité entre appareils : elle peut révolutionner le modèle économique de votre entreprise. L’Internet of Things a simplifié de nombreux processus de la chaîne logistique en supprimant les intermédiaires et en permettant davantage de ventes directes au consommateur. Les entreprises souhaitant profiter pleinement des gains de coûts permis par l’IoT doivent tout d’abord réévaluer leurs investissements sur la chaîne logistique, notamment le personnel, les équipements et les plateformes de vente omnicanales, et éliminer les processus coûteux qui ne sont plus nécessaires.

Des consommateurs avec de nouvelles attentes

Proposer une expérience client positive est tout aussi important aujourd’hui pour les entreprises en B2B que pour celles qui travaillent en B2C. Les clients maîtrisent les technologies et sont en attente d’innovation permanente, d’une disponibilité 24h/24 et 7j/7 et de résultats. Les clients sont également de plus en plus demandeurs de produits personnalisés répondant à leurs envies spécifiques, ce qui implique une démarche orientée client bien supérieure aux besoins des fabricants par le passé. Pour répondre à ces nouveaux besoins, les entreprises doivent donc posséder des processus coordonnés sur tous les canaux, des appareils connectés et des chaînes logistiques réactives.

Les normes d’interopérabilité

Investir dans de nouveaux équipements dernier cri n’apportera pas grand-chose à votre entreprise s’il n’existe pas d’interopérabilité entre les appareils. L’IoT est un terme générique regroupant des terminaux et outils qui fonctionnent sur un certain nombre de fréquences et de protocoles uniques, et les fabricants doivent être en mesure de connecter de multiples appareils, à la fois de manière interne et externe, par de multiples procédés. Une transformation réussie du mode de fabrication grâce à l’Internet des objets permet à tous les terminaux et solutions de collaborer, depuis les machines au sol à votre système ERP, dans le but d’obtenir des statistiques exploitables issues des données collectées. Lorsque les données circuleront de manière fluide de l’atelier vers votre système ERP, votre entreprise sera capable d’évaluer des paramètres critiques tels que les niveaux d’approvisionnement, la santé du matériel et la productivité, ainsi que d’autres facteurs tels que la qualité du produit, les coûts et les délais.

Mettre les données en action

Aujourd’hui, la data est « l’or noir » des entreprises. Or, bien qu’il soit difficile de contester la valeur potentielle des données, les utilisateurs de l’IoT doivent comprendre que les données en elles-mêmes ne généreront pas de nouveaux bénéfices pour votre entreprise. C’est plutôt la manière dont votre entreprise va capitaliser sur ces données qui déterminera leur valeur réelle. Assurez-vous que votre entreprise possède une stratégie informatique qui ne se contente pas de collecter les données, mais repose sur un système central et unifié capable de traiter, analyser et partager les données en temps réel auprès de tous les services de l’entreprise afin de communiquer des statistiques et d’atteindre les objectifs que vous vous êtes fixés.

Pour conclure rapidement, la transformation des processus de fabrication grâce à l’IoT démarre et s’achève par un système ERP qui relie de multiples technologies et intègre les réseaux de l’entreprise, les chaînes logistiques et les utilisateurs finaux de toute l’organisation. N’hésitez pas à parcourir nos solutions et partenariats, pour aller plus loin sur ce sujet.

 

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