La crise du Covid-19 et son impact sur la Supply Chain à travers le monde se manifestent de différentes manières:
- L’offre incertaine et instable de matériaux critiques, nécessaires à la fabrication de masques, de gels hydroalcooliques, de respirateurs, et plus encore sur les matériaux venant de Chine,
- Une volatilité encore plus accrue des biens et services
- La capacité largement restreinte de la production et de la logistique à travers le monde, ce qui est dû entre autres à la fermeture de nombreux sites de production
- Avant tout, le risque humain et la problématique de trouver l’équilibre entre la nécessité de production, et celle d’assurer la santé et la sécurité des travailleurs.
Mais surtout, ce que nous observons, c’est un changement drastique dans les modes de consommation. La demande des consommateurs est aujourd’hui centrée autour de quelques dizaines de produits de première nécessité, comme les pâtes, le papier toilette, la farine ou les œufs. Le public s’est largement désintéressé des objets de luxe, et il est peu probable que votre priorité actuelle soit de vous offrir une montre ou un sac de luxe.
De nombreuses entreprises sont allées au-devant de ces challenges en changeant leur mode de production, si ce n’est leur production en elle-même. On peut bien sûr citer LVMH mais aussi de nombreux producteurs de cosmétiques ou de boissons, qui ont transformé et adapté leurs lignes de production à la fabrication de gel hydroalcooliques, ou encore les acteurs du textile comme Chantelle, qui se sont mis à produire des masques en tissu pour les personnes au contact du public. Des fabricants de respirateurs ont également diffusé leur mode de fabrication afin qu’il soit accessible à toute l’industrie, afin d’en accélérer la production.
Outre leur admirable solidarité, ces entreprises ont plus en commun qu’il n’y paraît : ce sont toutes des leaders mondiaux de la Supply Chain, ce qui a largement facilité la mise en place de telles disruptions dans leurs chaînes de production.
En effet, ces entreprises sont déjà accoutumées de nombreuses pratiques :
- Utilisation de données en temps réel voire d’intelligence artificielle
- Déploiement de technologies intelligentes à l’échelle de l’entreprise
- Une approche « customer-centric » de la Supply Chain et concentrée autour de l’expérience utilisateur
- Rendre leur Supply Chain durable, aussi bien économiquement que pour la planète
Si ces pratiques participent grandement au succès de ces entreprises en temps normal, c’est en ces circonstances particulières qu’elles s’avèrent d’autant plus bénéfiques, puisqu’elles facilitent grandement l’introduction de changements drastiques dans la production et le transport.
Leur impact est bien réel, puisque ces entreprises performent généralement bien mieux que leur concurrence directe, et ont su conquérir leur marché grâce à la mise en place de technologies intelligentes. En outre, on observe également dans ces entreprises une meilleure satisfaction des employés, et une tendance à l’innovation plus présente.
Pour survivre dans le cadre de la pandémie, mais aussi tout simplement pour être meilleures à l’avenir, il est nécessaire pour les entreprises de repenser leurs processus, mais aussi le design de leur produit, afin de pouvoir l’adapter aux matières premières nécessaires – mais plus ou moins accessibles selon la demande et leur origine (bien souvent de l’autre côté de la planète).
Au niveau de la planification, un des challenges largement renforcé par la situation actuelle, mais préexistant, est la visibilité difficile sur l’offre et la demande actuelle. Plus que jamais, il est nécessaire pour les entreprises de mettre en place des procédés de planification les plus précis possibles avec une vision en temps réel, leur permettant d’évaluer les besoins à court-terme comme sur le long-terme. Idéalement, la planification peut aussi répondre à des scénarios « what-if » permettant l’adaptation, par exemple, de la chaîne de production pour faire face à une problématique ponctuelle ou durable : si j’avais une ligne de production supplémentaire ? Si j’étais en rupture de la pièce A ?
Nous l’avons dit, de nombreuses entreprises modifient leurs chaînes de production afin de pouvoir produire des produits qu’elles ne produisaient pas auparavant, comme des respirateurs ou de la solution hydroalcoolique. Ce genre de décision est évidemment difficile à prendre – et ne peut être prise par tous – et nécessite de la flexibilité, mais surtout une connaissance des stocks et des capacités de production irréprochables, ainsi qu’une maintenance prédictive plutôt que réactive.
Bien sûr, il est important de garder en tête que cela ne concerne pas que l’entreprise en elle-même, mais tout son écosystème de fournisseurs, de partenaires, de transporteurs. Dans une perspective plus étendue que la crise actuelle, il est essentiel de mettre en place des processus et des outils de collaboration avec toutes ces parties prenantes, afin de garantir une chaîne d’approvisionnement et de production fluide, flexible et intégrée.
Flexibilité et résilience sont donc les deux mots-clés à retenir, pour faire face aux challenges actuels, mais aussi pour mieux répondre aux besoins du futur (et aux futurs challenges qui nous attendent !)
Pour aller plus loin, nous vous invitons à revoir le webinar de SAP, « How Supply Chain leaders can minimize risk and maximize opportunities« .
