Zeitreihenbasierte Produktionsplanung und Integration im Überblick

In SAP Integrated Business Planning (SAP IBP) können zwei unterschiedliche Planungskonzepte verfolgt werden: Die auftragsbasierte Produktionsplanung und die zeitreihenbasierte Produktionsplanung.
Im auftragsbasierten Szenario wird die Produktionsplanung mithilfe von Planaufträgen bzw. Produktions-/Prozessaufträgen durchgeführt. Jede Änderung – zum Beispiel in Menge oder Termin – wird in Echtzeit zwischen SAP S/4HANA und SAP IBP synchronisiert.

Im Gegensatz dazu legt die zeitreihenbasierte Planung Mengen pro Zeitraum (z. B. Woche oder Tag) fest – ohne einen direkten Bezug zu konkreten Auftragsdaten. Entsprechend werden Auftragsdaten aus SAP S/4HANA aggregiert in SAP IBP übertragen und in Kennzahlen gespeichert. Diese Planungsart ist ideal für mittel- und langfristige Produktionsprogramme, wird jedoch auch häufig im Kurzfristhorizont eingesetzt.

Die Integration zwischen SAP IBP und SAP S/4HANA funktioniert über eine standardisierte Schnittstelle, die Stammdaten und Bewegungsdaten überträgt.
Die Schnittstelle ermöglicht die Datenbankfelder aus SAP S/4HANA auf die gewünschten Attribute im SAP IBP zu mappen. Werden zusätzliche Informationen für ein bestimmtes Stammdatum benötigt, können zusätzlich Attribte entweder automatisiert in der Schnittstelle befüllt oder direkt manuell im SAP IBP gepflegt werden. Diese Flexibilität bietet einen echten Vorteil, da dabei nicht wie im SAP S/4HANA zusätzliche Entwicklungsaufwände entstehen.

Bewegungsdaten wie z.B. Bedarfe, Bestände und Aufträge werden aggregiert und in entsprechende Kennzahlen in SAP IBP übertragen. Dadurch entsteht eine sehr klare, tabellarische und filterbare Übersicht für die Planung – ganz ohne Auftragsnummern und Komplexität einzelner Fertigungsaufträge.

Im SAP IBP selbst nutzen wir verschiedene Algorithmen und Planungsoperatoren. Für die finite zeitreihenbasierte Produktionsplanung sind vor allem zwei Ansätze relevant:

• Die Heuristik arbeitet sequenziell und priorisiert Bedarfe nach definierten Regeln, wie Nichtliefer- und Spätlieferkosten. Dabei wird Bedarf für Bedarf abgearbeitet, stets mit Blick auf die günstigste Bezugsquelle bezogen auf die gesamten Lieferkette.
• Der Optimierer zielt darauf ab, eine definierte Zielfunktion zu minimieren, die die Gesamtkosten darstellt. Hier können Unternehmen Kosten für verspätete Lieferungen, Nichtlieferungen, Kapazitätserweiterungen oder Unterauslastungen hinterlegen. Der Optimierer berücksichtigt all diese Faktoren und liefert einen Produktionsplan, der Servicelevel und Kosten ausbalanciert.

Beide Algorithmen berücksichtigen Ressourcenkapazitäten (harte Randbedingungen), wodurch ein finiter Produktionsplan gewährleistet werden kann.

Nach der Planung im SAP IBP gibt es unter anderem folgende Ansätze, den Produktionsplan ins ERP zu übertragen:

• Über Planprimärbedarfe: Übergabe von geplanten Mengen als Primärbedarfe, für die der MRP-Lauf im SAP S/4HANA Planaufträge erzeugt.
• Über flexible Randbedingungen: Hier werden Mindest-, Ziel- und Maximalmengen pro Zeitraum übergeben, ideal für eine feinere Steuerung im SAP PP/DS.
• Direktes Anlegen von Planaufträgen: Eine kundenindividuelle Lösung, die sich bewährt hat. IBP-Planmengen werden in SAP S/4HANA direkt als Planaufträge angelegt – dabei wird ein Fixierungshorizont definiert, um bestehende Aufträge im SAP S/4HANA nicht zu überschreiben.

Was macht diesen Ansatz so wertvoll?

• Übersichtlichkeit: Klare, aggregierte Planungstabellen auf Tages-, Wochen- oder Monatsebene.
• Hohe Flexibilität: Anpassbare Kennzahlen, Filter und Sichten – ganz ohne Programmierung.
• Planungshoheit: Keine Echtzeitkopplung zwingt zur sofortigen Übertragung. Planer entscheiden selbst, wann die Produktionsplanungsergebnisse übergeben werden.
• Transparente Priorisierung: Bedarfe können über Kostenkennzahlen flexibel priorisiert werden – gerade bei Kunden mit unterschiedlichen Servicelevels ein entscheidender Vorteil.

Von Simon Junker, Senior Consultant, Supply Chain Planning, NTT DATA Business Solutions AG

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