Industry TALKS - Je quality management en je productie op één lijn? Zo doe je dat

Er is bijna geen enkel maakbedrijf waar het productievolume niet op en neer gaat. En hoewel SAP QM je prima ondersteunt in het doen van kwaliteitscontroles, vindt deze module het wél lastig om met fluctuaties in je productie om te gaan. Ruimte voor verbetering dus. In dit blog vertelt Elmer Kramer hoe je je ERP met je MES-laag laat praten, zodat je in realtime je productie en sampling op elkaar afstemt en je nooit te veel of te weinig samples controleert. Lekker efficiënt dus!

Hoe je kwaliteitsmanager wil dat het gaat: vandaag staat een x-aantal samples gepland voor de productie. En die x komt preciés overeen met het aantal samples dat hij of zij controleert.

Hoe het meestal gaat: vandaag staat een x-aantal gepland voor de productie. Maar, de lijn komt stil te liggen. Of er moet extra geproduceerd worden omdat de vraag ineens gestegen is.

Het resultaat: te weinig of juist te veel samples rollen van de band.

Herkenbaar? Dan is de kans groot dat jouw ERP-omgeving (en dus je kwaliteitscontrole) en jouw Manufacturing Execution System (MES) niet met elkaar praten. Gelukkig hebben we een oplossing die een brug tussen deze twee eilandjes slaat. Elmer vertelt je graag over deze digitale tolk die je MES en je ERP met elkaar in gesprek brengt.

Elmer Kramer

Terugroepacties voorkomen? De veiligheid van je producten waarborgen? Verminderen van productiefouten en verspilling tegengaan? Kwaliteitscontrole op je producten of batches is het antwoord. Kortom: een feilloze kwaliteitscontrole is essentieel. Die wil je dan ook zo efficiënt mogelijk laten verlopen. In je ERP-systeem maak je daarom planningen voor kwaliteitscontroles op basis van een voorspeld productievolume. Deze quality management-informatie gaat via je MES naar je medewerkers op de werkvloer. Maar de werkelijkheid is weerbarstig. Er is bijvoorbeeld een kwaliteitsprobleem met de grondstof, er wordt onderhoud gepleegd aan de productielijnen, er is te weinig vraag waardoor productie stopt, er is een storing of er zijn veiligheidsproblemen. Aan die realiteit heeft je ERP geen boodschap. Die blijft om het vooraf vastgesteld aantal monsters vragen. Want het samplingproces in je ERP gaat uit van je planning. En die planning, tsja, zoals we al zeiden… die is gebaseerd op een stabiele productie.

Kwetsbare supply chains, grondstofkosten die de pan uit rijzen, tekort aan personeel, verduurzaming en veeleisende klanten die B2C-ervaringen verwachten van B2B-manufacturers. Uitdagingen genoeg voor de maakindustrie. Oplossingen ook. En die reiken we je graag aan. Van finance tot transport, van productie tot projectmanagement en van quality tot MES-integratie: onze experts in manufacturing laten je zien hoe je slimmer en efficiënter werkt.

Let's talk industry, bekijk al onze inzichten!

Wanneer je je samples neemt op basis van je ideale planning, heb je dus soms te veel, en soms juist te weinig samples om te verwerken. En in het geval van een storing treden niet automatisch de bijbehorende sampling-processen in werking. Terwijl – wanneer je dit wél automatiseert – dit juist cruciaal kan zijn om de kwaliteit van je productie optimaal te monitoren.

Wijkt je productie af? Dan is het lastig om de juiste hoeveelheid samples te bepalen. Maar ook om labels hiervoor te genereren en correct te scannen. Het labelen van samples gebeurt dan vaak handmatig. Dat heeft tot gevolg dat je laborant dit sample ook handmatig moet invoeren in je ERP. Dat is niet alleen een tijdrovend, maar ook een foutgevoelig proces.

Een fout in dit handmatige proces kan leiden tot problemen in het gehele kwaliteitsproces, van productie tot het laboratorium. Als een label verkeerd is, moet de sample opnieuw worden verwerkt. Dat kost jouw organisatie tijd én geld. En soms wordt de fout pas ontdekt wanneer het te laat is, wat in een uiterst geval kan leiden tot recalls of imagoschade.

In een productieomgeving is het cruciaal om met actuele data te werken, zodat je ook weet wanneer je in de actiestand moet schieten. Dat kan alleen als je ERP- en MES-systemen met elkaar praten, zodat je topfloor weet wat er op de productievloer gebeurt. Op die manier wordt belangrijke informatie over productievolumes, kwaliteitscontroles en labels in realtime uitgewisseld. Dit voorkomt verkeerde beslissingen en vertraagde reacties op productievariaties.

Dat communicatielijntje tussen ERP en MES? Dat ligt er niet vanzelfsprekend. Om hierop in te spelen, ontwikkelden we slimme software. Of zoals wij het noemen: een accelerator. Deze accelerator slaat de brug tussen ERP- en MES-systemen op het gebied van quality management. Deze quality management-koppeling helpt je om processen snel en adequaat aan te passen aan de realiteit van de productie. De belangrijkste voordelen van deze accelerator zijn:

Realtime datakoppeling
De accelerator zorgt voor een naadloze integratie tussen je ERP en MES. Dit betekent dat productievolumes en andere belangrijke gegevens continu worden uitgewisseld, waardoor de quality management-processen automatisch meebewegen met de actuele situatie op de werkvloer.
Flexibele sampling
Met de accelerator pas je de hoeveelheid benodigde samples automatisch aan op basis van de productie. Produceer je meer of minder dan verwacht? Dan beweegt de samplehoeveelheid mee, zonder dat je hier zelf naar om hoeft te kijken. En bij storingen of andere calamiteiten zorgt de koppeling ervoor dat het juiste samplingproces in gang wordt gezet. Dit waarborgt de kwaliteitscontrole als je de productie weer hervat.
Automatische labelgeneratie
Op basis van actuele productie-informatie genereert en print je MES-systeem direct de correcte labels voor je samples. Je ERP-systeem herkent deze labels, waardoor ze eenvoudig te scannen en te verwerken zijn. Zo verminder je de hoeveelheid handmatig werk én de kans op fouten.
Communicatie van MES naar ERP en andersom
De accelerator zorgt ervoor dat je beide systemen met elkaar kunnen praten. Je MES-systeem zorgt ervoor dat je ERP weet wat er gaande is en wat er geproduceerd wordt. Daar staat tegenover dat je ERP dan aan je MES doorgeeft wat er precies moet gebeuren op het gebied van sampling.

Door de quality management-koppeling tussen je ERP en MES te optimaliseren met een accelerator, speel je als manufacturer snel en efficiënt in op veranderingen in de productie. Dit zorgt niet alleen voor betere kwaliteit en minder fouten, maar ook voor een soepelere en meer kostenefficiënte operatie.